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石灰窑生产厂家给我们介绍工业窑炉节能

时间:2017-09-20 11:00来源:未知 作者:admin 点击:
        石灰窑生产厂家给我们介绍工业窑炉节能。
        工业窑炉的分类:
        (一)按供入炉内热源形式分类:可分为火焰炉和电炉。
        1.火焰炉:利用燃料燃烧所释放出的热量,对工件进行加热的炉子。按燃料种类不同又可分为煤炉、油炉、煤气炉等。
        2.电炉:将电能转化为热能,对工件进行加热的炉子。
        (二)按热工制度分类:可分为周期式炉和连续式炉。
        1.周期式炉:又称间断式炉。其热工特点是在炉膛内不划分温度区段,炉子间断生产,在每一加热周期内炉温是变化的。
        2.连续式炉:其热工特点是炉子连续生产,炉膛内划分温度区段,在加热过程中,每一区段的温度是不变化的,如连续式加热炉和热处理炉、环形炉、步进炉、震底炉等。
        (三)按用途分类:可分为加热炉、熔化炉、培烧炉、热处理炉、干燥炉等。
        (四)按结构型式分类:可分为室式炉、开瞭式炉、台车式炉、井式炉、推杆式炉、震底式炉、步进式炉等。
        工业窑炉节能措施
        (一)加强操作和技术管理。
        1.生产管理:要尽可能实行三班制连续生产,减少炉墙蓄热损失。要满负荷生产,并使加热好的坯料及时出炉,以便节约燃料,降低产品单耗。
        2.炉温管理:包括制定合理的加热制度和操作中严格执行。在不影响加工性能和产品质世要求的前提下,适当地降低工件的出炉温度,可明显地节能。
        3.燃烧管理:主要是控制空气过剩系数。单位燃料燃烧时所需要的理论空气量是由燃烧成分决定的。对一定的燃料,理论空气需要量是一定的,燃烧时如供给的空气量比理论空气量过多或过少,都会对窑炉热工造成不良影响。
        4.炉压管理:炉内正压高时炉气外溢,热损失大,操作条件变坏;炉内负压高时,吸入冷空气,造成氧化和降低炉温。炉内负压增大,开口进入的空气流速直线上升,当炉压一0.01mmH2O时,空气速度为0.3m/s;当炉压一 1mmH2O时,空气速度为3/s,因此炉压对空气吸入量影响很大,应严格控制。
        5.炉体及控制系统的管理:要使炉体及控制设备正常运行,仪器、仪表要经常检修和校准。炉体、燃烧装置、预热器、排烟系统等都要定期检修。
        (二)減少热损失:工业炉热损失主要是排烟损失、炉墙热损失(包括散热和蓄热)、开口热损失等。减少热损失的方法:
        加强炉衬绝热:炉子绝热性能好坏,对减少热损失,节约燃料,影响较大。例如,原来的炉墙由232mm的粘土砖及110mm的轻质砖构成,当将轻质砖厚度增加为232mm时或改用硅藻土砖时,散热量和蓄热童都减少。如果再在内侧贴以50?70mm的耐火纤维,散热量和蓄热量就更少。
        更多关注:石灰窑             气烧石灰窑
 
 
(责任编辑:admin)
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