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石灰窑专家介绍工业窑炉的节能过程

时间:2017-12-16 10:11来源:未知 作者:admin 点击:
        石灰窑专家介绍工业窑炉的节能过程。
        不断改善炉墙结构,炉墙结构对炉墙散热也有较大影响。随着耐火材料的更新,炉墙结构有很大变化。
        减少水冷件和加强水冷件绝热:按理,炉内应该杜绝水冷构件,但由于耐火材料不能满足使用要求,致使局部地方和部件不得不采用水冷应该加强绝热。如水冷滑道加强隔热、水冷炉门内面衬隔热材料等。例如,对裸露的水冷件表面,采用可塑料单层包扎后,平均吸热景降低,减少58.4%的热损失,而如果采用可塑料与酎火纤维双层包扎,平均吸热贵更降低,减少85%热损失。
        加强炉子严密性、减少孔隙辐射及溢气热损失:如果炉膛为正压,炉子孔隙越大,则向外喷火、溢气;如果炉膛负压,则吸入大量冷空气,均对燃耗不利。因此应尽量加强炉子严密性。减少排烟热损失:控制炉膛压力,控制空气过剩系数,维持正常烟气督;尽量回收烟气余热,减少排烟热损失。
        回收烟气余热是工业炉节能的重要措施:工业炉余热资源丰富,其烟气带走热占热平衡支出的30?70%,据不完全统计,全国工业炉烟气可利用余热约1000万吨标煤,节能潜力很大。烟气热损失与烟气温度关系很大,烟气温度愈高,热损失愈大,因此应千方百计降低烟气离炉温度。
        回收烟气余热的方法:降低烟气离炉时的温度的最好办法,是用烟气来预热炉料和燃烧用空气、煤气,与工艺密切结合,可以充分节约燃料,提高炉子热效率。也可用废热锅炉来生产蒸汽,提高企业燃料利用率。
        更多关注:石灰窑       气烧石灰窑
 
 
(责任编辑:admin)
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