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石灰窑专家介绍回转窑筒体窜动超限的原因

时间:2017-04-14 09:55来源:未知 作者:admin 点击:
        石灰窑专家介绍回转窑筒体窜动超限的原因。
        回转窑以筒体中心线与水平线呈3%?5%的斜度放罝在托轮上。在实际运转中,回转窑筒体在有限的范围内时而上、时而下地窜动,保持相对稳定,这沖上下窜动是正常的。窑体正常窜动,防止了轮带与托轮的局部磨损。但是,如果窑体只在一个方向上作较长时间的窜动,给托轮与轮带表面造成严重磨损,甚至润滑油冒烟,拖动电机电流增大,甚至烧毀,就属于机械故障了。
         回转窑筒体窜动原因
        原因分析:回转窑托轮的中心线如果都平行千筒体的中心线,筒体转动时,轮带与托轮的接触处作用着两个力:一个是窑体回转部分重力产生的下滑力G,其方向平行于筒体中心线向下;另一个是由大牙轮带动筒体回转产生的圆周力Q,其方向沿轮带切线且垂直于筒体下滑力,理论计算表明,这两个力的合力T仅是摩擦力F的1/4-1/8,不能克服轮带与托轮的摩擦力,因此筒体不会向下窜动。如图1.14所示。但是,由于轮带与托轮接触处产生了弹性变形而适成弹性滑动,致使筒体向下滑动。为了控制筒体下滑,生产中把托轮中心线调斜一定角度。如果安装时超过了这个托轮中心线需要调斜的角度值,筒体就会向上窜动。也就是说,站在窑头面对出料端观察一台顺时针旋转的回转窑,窑体在右斜的托轮上旋转,其右斜角度过大,窑体必然上窜;角度过小窑体下窜。
       长期运转后的回转窑,即使当初安装时完全无误,但由于基础沉陷情况不同,筒体弯曲和轮带与托轮不均匀磨损,特别是由于轮带与托轮接触面之间摩瘵系数的变化,使窑体只在一个方向上作长时间窜动,必然会引起回转窑筒体的上(下)窜动超出极限值。
        当一组托轮两侧的斜度相反,即将托轮摆置成新的‘大八字”或小八字”时,斜度相反就会产生相反方向的摩瘵力,俗称抱间作用,这时如不及时调整,就会使轴承单侧受力,部分摩擦加剧,又会导致润滑油冒烟,拖动电机电流增大甚至焼毁的恶性事故。
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(责任编辑:admin)
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