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预分解回转窑简体腐蚀的原因及处理

时间:2017-04-07 09:33来源:未知 作者:admin 点击:
       石灰窑专家告诉我们预分解回转窑简体腐蚀的原因及处理。
       筒体腐饨是水泥厂更換筒体的主要原因。许多预分解窜都存在筒体腐蚀问题般是在设备大修、停窑检修、更换窑对耐火砖时发现的,从筒体内壁上取下来的片状腐蚀物具有多层结构:紧靠筒体一面呈红揭色和黑色,靠近窑衬一面因粘有熟料呈现灰色,中间各层交织着红揭色、黑色、黄铜色,各层均有亮晶质点零星散落或成片分布在上面。
       回转窑筒体腐蚀,一般呈片状剥落,锈片疏松易脆,经超声波测厚仪测定可发现,筒体有不同程度的減薄,有的还会在筒体内侧表面出现还向不均匀沟槽,如窑前段大齿轮处就经常发现筒体内侧有沟槽。筒体腐蚀最严重的区域是回转窑的过渡带大牙轮附近筒体,年腐蚀速度高达1-2mm。
       原因分析:分析腐蚀片状物发现,锈层的主要成分是铁的氧化物及少星的氯化物和硫化物。所以,窑筒体内壁的腐蚀物质是氧、硫和氯化物。
       1.高温氧化使筒体内壁腐蚀:回转窑筒体一般由普通钢制成,而普通钢并不耐高温氧化,在200-300℃时,就产生了可见的具有“保护性”的氧化物薄膜。但这种氧化膜结构疏松,难以阻止金属筒体进一步被氧化,尤其是温度较高时,如A3钢在400℃下年氧化
率为0.58mm,在600℃时就高达5.84mm。而回转窑过渡带筒体温度通常都为300-400℃,甚至更高溫,因此,筒体内表面氧化腐蚀在所难免。
       2.高温硫化使筒体内壁腐蚀据介绍,高渥硫化腐浊与高渥氧化腐蚀不同,这种腐蚀可以在金属表皮下面进行,皮下腐蚀产物中含有末被氧化的金属。热腐蚀温度应为600-950℃,但在含氯和硅离子强腐蚀介质中,在400℃左右就可能发生高温硫化,致使内壁被腐蚀。
       3.高温氯化使筒体内壁腐蚀,据介绍,在高温环境下,氯和氯化物对钢铁的腐蚀作用特别强烈,在氧化条件下,会形成沸点较低的易挥发的氯化铁,从而加剧回转窑筒体的腐蚀。
       应该指出的是,在回转窑煅焼7欠泥熟料过程中,窑内气氛是非常复杂的,各种造成筒体腐蚀的因素几乎同时存在,共同作用,使得回转窑筒体‘不堪重负,而被腐蚀。
       更多关注:石灰窑        气烧石灰窑
(责任编辑:admin)
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