石灰窑真是的节能又环保 限制石灰窑的产量的原因有哪些 石灰窑的预热系统介绍 现代新技能石灰回转窑的开展前景

环保石灰窑新技术设计参数

时间:2020-10-12 09:58来源:未知 作者:admin 点击:
       环保石灰窑新技术设计参数。
       框架三维设计:窑炉的框架承载着窑炉上所有的系统,框架的精确制造就是实现超大产量窑炉的基础,为此,我们采用三维设计,对框架的材质、大小、厚度等进行应力分析和重新设计,既要保证其强度也避免材料的浪    费。三维设计的框架准确度高、应力分析精确。
       框架的锯床切割:为了保证框架设计出的材料能精确地加工出来,我们使用数控锯床对窑炉框架使用各型钢进行切割,切割后的框架型钢长度可精确到±0.1 mm,这比原来使用砂轮切割机的±2 mm精度有了大幅度提高。
       机器人焊接技术:为了保证框架的制造精度,我们使用了机械人焊接,将各段框架型钢放入模具内,启动程序,机械人自动焊接(点焊、反面、点焊、反面焊接、再反面焊接直到全部完成),框架自动焊接完成后经检验校准后自动打磨,保证框架外表面的光洁。
       精密传动制造:516.24 m长的窑炉加上窑前干燥等的直线传动距离就超过600 m,为了保证这么长的传动能从窑头安全运行到窑尾,没有极精密的传动是难以做到的,为此我们对超大产量窑炉的传动提出更高的要求。
       传动用模块、辊棒用夹套、传动用大角钢:我们在原来数控制车床加工的基础上,再经过磨床的加工,对模块的外圆、辊棒夹套的外圆进行磨削加工,加工精度为±(1~2)丝。传动主轴直径由30 mm加大到35 mm,辊棒夹套轴由20 mm加大到25 mm,这样保证了传动运行的平稳与强度。
       传动用钢棒、陶瓷辊棒再校准加工技术:为了保证窑炉能够将产品从500多m的窑头安全运行到窑尾,对传动用的钢棒和陶瓷辊棒进行再次加工是必不可少的。为此我们精选了传动用的钢棒和陶瓷辊棒,经过再抽样打磨加工后它们精度控制范围符合以下标准:辊棒套筒的同心度: ≤ 0.5 mm(靠尺、百分表);辊棒的大小头: ≤ 0.5 mm(游标卡尺);辊棒的直线度:5点打表0.7‰(距棒端65 mm处打表(百分表)≤0.5 mm;600 mm处≤1.5 mm,中心处≤2.3 mm纵向传动水平误差:≤1 mm(水平仪));纵向传动水平误差: ≤1 mm(水平仪)。
       经过以上措施,这条内宽3.1 m,长度516.24 m,日产40 000 m2以上的800 mm×800 mm规格全抛釉砖超大产量节能型辊道窑,窑尾中心出砖偏差≤20 mm,防止了宽体窑出砖变形。
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(责任编辑:admin)
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