石灰窑真是的节能又环保 限制石灰窑的产量的原因有哪些 石灰窑的预热系统介绍 现代新技能石灰回转窑的开展前景

节能型石灰窑的设计细节

时间:2020-09-25 10:02来源:未知 作者:admin 点击:
       节能型石灰窑的设计细节。
       烧成带后段到急冷段采用过渡顶,即由拱顶过渡到平顶的平滑结构,单独设计和订制吊顶砖实现这种过渡结构。急冷段采用平吊顶结构,在急冷段通过两边窑墙的冷却管对产品进行快速冷却。急冷带辊上、辊下窑墙都比烧成带后段还要高,这样增大了急冷带的空间,对产品及冷却风的均衡也是有好处的。此外还在急冷段窑顶增加3处抽热口,将产品冷却交换的热风快速地抽出,保证急冷的效果。抽出的热风送至助燃加热,这样助燃风的温度很容易达到300 ℃以上,这样可较大幅度降低能耗。在烧成段与急冷段之间窑顶设置了两道调节板,在辊下设置了两道挡火墙,保证烧成的废气不会干扰到急冷区域。为热风助燃中的含氧量提供了保障。
       缓冷带窑炉的辊上、辊下窑墙都较低,这样使散热减少,达到缓慢降温的效果。在冷却措施上采用隔壁冷却,在辊上使用的材质为304不锈钢管作为隔壁传热的元件,既保证导热效果,又防止落脏。采用隔壁冷却主要是防止抽热风影响到窑内压力的稳定。
       窑尾的窑墙同样采用耐火砖进行砌筑,并用保温棉进行保温。这既是为了防止窑体散热,把窑炉的余热用到助燃或干燥窑炉上,提高辊道窑的热效率;同时这样处理又是减少窑体散热对窑炉车间操作温度的影响,特别对夏天的窑炉操作环境有较大的改善。当然窑尾的保温厚度也较烧成带减薄了许多,毕竟冷却带的温度比烧成带要低得多。
       窑尾的冷却结构也与以前的通风系统有较大的改变,并取得了专利(后面有专述)。
       本窑炉的产量达40 000 m2/d。每平方米全抛釉砖达22~26 kg,这样每天产品的质量约达1 000 t,如果用10 t的汽车拉也需要100辆。这么大的产量就对窑炉提出更严格的要求,为此我公司要在此条窑炉上运用多项新技术和工艺。
       更多关注:石灰窑        环保石灰窑
(责任编辑:admin)
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