石灰窑真是的节能又环保 限制石灰窑的产量的原因有哪些 石灰窑的预热系统介绍 现代新技能石灰回转窑的开展前景

节能型辊道石灰窑炉的设计

时间:2020-09-22 15:10来源:未知 作者:admin 点击:
       节能型辊道石灰窑炉的设计。
       近年来,我国的陶瓷辊道窑在技术上取得了突飞猛进的发展。辊道窑不管是在长度还是在宽度上都超越了世界上一些著名的窑炉品牌,在国内基本都是国产的辊道窑一统天下,窑炉出口业务更是遍布世界各地。陶瓷窑炉所生产的产品也已经和发达国家窑炉的生产的产品相差无几,有的甚至超过了国外窑炉的产品。笔者对广东中窑窑业有限公司研发的超大产量辊道窑进行详细剖解,以供广大读者参考。广东中窑窑业有限公司是一个有着21年窑炉生产历史的专业窑炉公司,产品遍布世界各地。
       超大产量辊道窑长度达516.24 m,内宽达3.1 m,产量为40 000 m2/d,为目前全国乃至世界最大产量的通体大理石砖辊道窑。其目前已经在重庆市运行,各项指标达到或超过设计要求。
       预热带为平吊顶结构,这样会使窑炉截面上、下温差小。预热带辊棒以上窑墙的高度要比辊棒以下窑墙的高度低,同时在预热带窑底设置5道排烟口,这样可保证大部分的烟气通过辊下流动,将烟气中较多的热量传递给砖坯体,以达到节能和减少截面温差的效果。预热带上墙设置2处排烟口,一般只在增大产量时才使用。预热带窑顶只在进窑口附近设置一组排烟口,起到窑炉封闭气幕的作用。窑顶的排烟口设计成“L”型以防止窑炉集灰造成的落渣。
       窑炉的烧成带也采用平吊顶结构,烧成带前段因坯体在此阶段需要大量的吸热,原设计为烧嘴加密设计,即增加烧嘴在此段设计数量,后经过考虑后认为统一烧嘴的分布,一方面可兼顾框架的标准性,另一方面在控制组分配上也好分配。烧成带前段需要的热量通过加大单只烧嘴的功率实现,由原来4万kal/只提高到5~6万kal/只,这样即可保证加热的需要,也不再需要单独设计框架、控制组等,统一了整个烧成带的设计。
       烧成带后段,即烧成恒温段。此段采用拱顶结构,这种结构为专利技术,它非常适用于这种大产量超长的宽体辊道窑炉。烧成带后段采用拱顶结构,加大了窑炉截面积,增大了窑炉的空间,减少了高温气体流动的速度,增加了高温气体与坯体的热交换时间,提高了热交换率,最终达到节能的效果。此外拱结构还减少窑顶落渣、提高了窑顶的寿命,减少窑顶的维护成本。此外还从烧成带前段到后段的窑顶上设置多道调节阀板,用以调节窑炉截面的高度,调整窑内流速使窑炉左右两边的温度均匀性提高,同时也减小了截面上、下的温差,使产品受热更加均匀,减少产品的缺陷产生。
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(责任编辑:admin)
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