石灰窑真是的节能又环保 限制石灰窑的产量的原因有哪些 石灰窑的预热系统介绍 现代新技能石灰回转窑的开展前景

密闭套筒石灰窑热电偶的选型

时间:2020-09-15 08:50来源:未知 作者:admin 点击:
       密闭套筒石灰窑热电偶的选型。
       电石炉本体温度是电石炉的重要参数之一,体现的是对电石炉内部炉膛温度的检测。工艺操作人员根据本体温度参数判断电石炉运行状况,从而及时调整工艺参数,确保电石生产质量及产量;当本体温度过高时,持续的高温会造成本体、下料柱、底部环被烧坏。
       循环气体温度是石灰窑的重要控制参数之一,体现的是对石灰窑循环气体管道内部温度的检测。在正常运行过程中,工艺操作人员根据循环气体温度调整工艺参数: 当循环气体管道温度低时,会造成生产出来的熟石灰出现夹生情况;当循环气体管道温度高时,会造成熟石灰出现结块情况,严重时会导致耐火砖烧坏。但是,当循环气体管道温度异常显示时,常使工艺操作人员出现判断错误,从而做出错误的工艺参数调整,最终影响熟石灰产品的质量,严重时会导致石灰窑循环气体内部耐火砖因高温而发生损坏。
       选用K型热电偶,元件保护管采用Nicrobelle高温材料,耐高温可达1 250 ℃。
       耐高温。电石本体热电偶耐高温性能应达到1 300 ℃,石灰窑循环气体热电偶耐高温性能应达到1 300 ℃。
       耐腐蚀。能抵抗氧化性、还原性的双重腐蚀。
       抗冲刷。具有一定的抗磨损冲刷能力,可以抵抗循环气体内颗粒的磨损。
       根据实际运行需要,密闭电石炉和套筒石灰窑采用的热电偶需满足以下要求:
       针对这些要求,该公司与天津某温度仪表厂商联系,请生产企业派技术人员到现场了解工况,共同分析产品损坏的原因。经过充分探讨和试验,最终确定了乙炔电石炉本体温度热电偶和石灰窑循环气体热电偶的改造方案,通过选用特殊的材料和结构设计,满足了该公司密闭电石炉和套筒石灰窑工况对热电偶的苛刻要求。通过近一年的运行,电石炉和石灰窑专用热电偶的使用效果和经济效益均已得到充分的证明。
       热电偶芯体采用单根丝径为3.2 mm的K型热电偶,偶芯穿瓷珠做绝缘材料,以保证热电偶在1 200 ℃环境长时间工作。
       根据损坏原因,厂家开发出针对电石炉的特殊高温合金,在镍基合金的基础上增加了W和Mo等元素的固溶强化,提高了外套管合金的抗腐蚀性能;同时,为了防止超温损坏外套管,又增加了一层刚玉套管作为热电偶的第二层保护管。
       选用活动法兰安装方式,方便现场对长度的调节。
       更多关注:石灰窑        石灰窑炉
(责任编辑:admin)
------分隔线----------------------------

快速导航

推荐新闻

阅读本文的人还阅读了

XML 地图 | Sitemap 地图