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石灰窑降尘改造技术

时间:2020-09-11 10:10来源:未知 作者:admin 点击:
       石灰窑降尘改造技术。
       石灰厂生产成品分为两大类,一是供炼钢用石灰块,一是供烧结用粉灰。破碎部分主要分两条线,一期破碎主设备是FD1500立轴式反击式破碎机,二期破碎主设备是FD1750立轴式反击破。由于我厂7#窑窑体部分存在较大设计缺陷,成品生烧在50%以上,无法满足生产要求,于2014年底停用,故一期破碎部分也停机闲置。而破碎大棚为钢结构大棚,外包彩瓦,一期和二期破碎线分别布置于大棚两侧,中间为石灰堆场。大棚内部由于铲车上料及农用车倒运卸石灰,内部扬尘无法避免。但两条破碎线生产时,扬尘太大,人员无法进入点检维护,岗位卫生工作量较大,操作工连连叫苦,设备作业环境十分恶劣。针对以上问题,我们做如下整改:(1)由于一期破碎线停用,断开所有与之连接的除尘支管,仅保留去往二期破碎的除尘主管路,减少风损。(2)将去往二期破碎的除尘主管路进行分段缩口,增加除尘抽力。(3)将二期破碎扬尘点重新梳理,共四个点:铲车上料点、进破碎机皮带头轮罩、破碎机底部出灰点、进多斗提升机皮带头轮罩。(4)针对吸尘点,重新用φ273管布置,与主管进行45°斜碰,取消90°垂直碰管,较少风阻。(5)各除尘点位重新制作吸尘罩,尤其是铲车上料部分,在不影响铲车上料的情况下,增大吸尘罩覆盖面积,减少粉尘外溢。(6)将破碎除尘器底部2个大灰仓隔断,改为4个小灰仓。(7)将灰仓底部缩口至400mm*400mm,加装星型卸灰阀。(8)拆除原灰仓底部破损埋刮板机,利用除尘器立柱制作埋刮板机平台,上方重新安装一台MS25埋刮板机。(9)平台下方用3mm薄板围建卸灰车棚,减少粉尘外溢。
        石灰窑
       原配置出灰车棚为钢结构彩瓦棚,由于使用年限较长,均存在不同程度的破损,出灰时密封不足,影响除尘效果,粉尘外溢情况较严重。同时,由于车棚较长,出灰装车时,整个农用车车身都在车棚里面,影响驾驶员视线,存在安全隐患。针对这种情况,我们进行如下整改:(1)拆除原有彩瓦棚,新建车棚与窑底筒体连接,三面用3mm薄板来围建,长度方向露出驾驶位。(2)在驾驶室后方车顶与顶棚之间,利用我们换下来得耐热运输胶带制作柔性密封皮帘,这样形成相对密闭的空间,提高除尘效果。
       在公司循环水池边新建水泵房,安装离心泵(KQDP40-10*104kW Q=10m3/h),两用一备,并配备保压隔膜气压罐及一拉二变频器。管道分别布置到石灰石原料仓上方及下方振动给料机出、窑前仓振动给料机上方,水管末端安装雾化喷头,由电磁阀控制,与上料线同步启动,可有效减少铲车上料、振动机给料的扬尘。
       通过本次石灰降尘改造,除尘效果明显,具体包括:(1)1#-6#窑窑顶冒烟问题基本得到有效控制,而且1#-6#窑烟气除尘器引风机频率由原来48Hz降至42Hz,清灰埋刮板机运行稳定无卡堵、泄露,卸灰扬尘也控制于车棚内。(2)二期破碎大棚除尘效果最为明显,原来设备点检人员在生产期间,粉尘太大无法进入点检。现在可随时进出巡检,且破碎引风机频率由原来45Hz降至30Hz,清灰埋刮板机运行稳定无卡堵、泄露,卸灰扬尘也控制于车棚内。(3)成品除尘部分现已正式停用,减少一台除尘器的运行和维护费用,1#-4#窑出灰部分除尘管道并入1#-6#窑烟气除尘器,出灰机与除尘管道气动阀门连锁,减少风量损失,且除尘效果明显,出灰车棚周围再无扬尘。(4)石灰石在原料仓上料、窑前仓振动给料进行两道雾化喷淋,表面喷湿,整个上料部分及窑下单斗部分均无扬尘,且间接降低窑顶上料扬尘。
       本次石灰降尘改造,不仅从除尘器本体、管道和设备上的改造,最主要是在现有的装备条件下进行的整体优化,投资小,耗时短,且未对生产造成太大影响。通过这次的改造,除尘设备停用一台,除尘效率大幅提升,整个厂区作业环境得到极大的改善,为本厂安全生产、环保达标打造了坚实基础。通过本次降尘改造可以看出,企业的生存发展与技术装备的更新密不可分,只有不断地技术改造,淘汰落后装备,才能不断增强自我发展能力,实现企业的可持续发展。
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(责任编辑:admin)
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