石灰窑真是的节能又环保 限制石灰窑的产量的原因有哪些 石灰窑的预热系统介绍 现代新技能石灰回转窑的开展前景

老一代石灰窑技术的不足

时间:2020-05-22 17:55来源:未知 作者:admin 点击:
       老一代石灰窑技术的不足。
       老一代石灰窑技术产量低,煤气耗量大,难以大型化,TGS气烧活性石灰窑技术,突破了低热值煤气石灰窑的环保、节能和大型化的难题,单炉日产量超过了600 t。
       TGS石灰窑采用了大型中心风冷复合式烧嘴、煤气助燃风双预热、日本国井式侧向烧嘴、特种耐火材料、哑铃形六段炉型、分级入炉、旋转螺旋配合多管的布料系统设备,采用液压往复出料机、排料上道液压密封阀、排料下道液压密封阀和弹性密封排料称量斗配合的密封排料系统设备等多项已成熟的实用新技术,采用计算机自动化调节燃烧模式和计算机自动提示排料模式的专家软件,提高了TGS石灰窑的机械化程度,提高了石灰的质量,使TGS石灰窑达到低耗高效的生产状态。TGS石灰窑结构简单可靠,投资低、能耗低、维修和运行费用低、电耗低,能量利用率高,因而生产成本低,经济效益高。
山西晋城福盛钢铁有限公司纯高炉煤气TGS500石灰窑工程自2017年5月27日投产,所用原料筛设计筛孔40 mm,投产第四天后产量即达320~360 t/d,生过烧低于15%,但由于所用原料为山西晋城福盛钢铁有限公司自有正在新建的石灰石矿山(石灰石矿的破碎筛分设备还没有建成,使用临时安装的一台破碎机和溜筛处理矿石),且属于一种高爆裂性的石灰石,又恰逢政府控制炸药和多雨天气,石灰石供应非常紧张,杂石很多,投产9 d后,窑前40 mm原料筛被迫焊6 mm圆钢,而压缩至17 mm筛孔,石灰窑生产进入了罕见的困难状态之中。
 
       原料粒度在0~50 mm范围,且粒度波动很大,其中0~15 mm比例在8%至14%范围内波动,阴雨天高达15%~21%;15~40 mm比例在29%至43%范围内波动,阴雨天高达33%~46%;80~150 mm比例在10%至18%范围内波动;合格的40~80 mm石灰石原料比例在25%~51%范围内波动,阴雨天进一步降至16%~40%。
 
       而出炉的石灰产品中,0~40 mm的比例高达56%至65%,阴雨天更高达63%至86%;大于80 mm的比例在0~2%范围内波动;40~80 mm的石灰比例低至23%~44%,阴雨天更是降至13%~35%。详细观察发现,炉顶料面附近有明显的、密集的、沉闷的爆裂声音,证明炉内石灰石发生了严重的爆裂问题。
 
       40~80 mm的石灰石块在马弗炉内的爆裂实验证明,升温速度即使降低到15℃/min,升至1000℃保温恒温30 min,该石灰石爆裂比例仍然大于60%;升温速度20℃/min,升至1000℃保温恒温30 min,该石灰石爆裂比例大于80%(一次实验用5个样品,其中有4个样品,在马弗炉内450~500℃已经爆裂至3半至5半,唯一一个未爆裂的样品也有4道大裂缝,小裂缝6道,一次500 mm高自由落体即摔成4半,这证明即使是没有完全爆裂开的石灰石,当烧成石灰后,也会在下料过程中被挤压、磨损而开裂)。
 
       初期,所有风机全部控制在28~32 kPa,绝大部分时间都超过了风机铭牌额定压力29.4 kPa,经常接近风机电机的额定电流或轴承所允许的极限温度,煤气压力也控制在30~33 kPa,即使如此高的气体压力,产量却降至310~330 t/d,生过烧却升至25%至45%,且生过烧并存,稍一降生烧,过烧就急速升高,甚至出现结块,另外尽管每吨石灰的总冷却风量一直维持在560~730 m3/t灰,排料温度也升至180~240℃,严重威胁成品处理系统的设备安全,两次烫坏烧结石灰粉运输罐车的输灰胶管,除炉顶温度210~310℃和每公斤石灰石热耗440×4.187至490×4.187 kJ/kg较正常以外,其他操作参数严重偏离正常范围,石灰质量严重波动,这种被动局面一直持续了近两个月。
 
       生产实践证明,原料粒度差异大或高爆裂性原料给石灰窑生产带来了巨大的困难,主要表现为料柱透气性差,因而炉内气流分布、料流分布和温度分布非常容易恶化。TGS石灰窑独特的装备及操作技术,突破了这个生产难题,可以实现稳定生产。尤其是TGS石灰窑大型中心风冷复合式烧嘴与日本国井式侧向烧嘴两种烧嘴的密切配合,提高了火焰穿透能力,提高了对于这种困难生产条件的抵抗能力。减少冷却风量,提高炉料粒度均匀性,提高炉内料柱的整体透气性,提高操作精度,提高气流分布和温度分布均匀性,减少每次排料的排料量,缩短相邻两次排料的时间间隔,保持适当的生烧比例等操作思想,对于原料粒度差异大或高爆裂性原料的石灰窑生产,具有较大的抵抗能力。本次生产经验对于具有同类生产条件的石灰企业具有借鉴意义。
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(责任编辑:admin)
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