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TD500型石灰窑卸灰设备改造

时间:2020-05-12 10:44来源:未知 作者:admin 点击:
       TD500型石灰窑卸灰设备改造。
       TD500型石灰窑在投产半年后,出现卸灰抽屉抽动卡阻困难,经检查发现,抽屉上面出现体积巨大的结块料,且表面发红,温度大约500℃左右。抽屉板下框架与驱动液压缸连接处的中间梁断裂,另一侧中间梁也已发生蠕变。
       抽屉内物料清空完后。发现物料结块尺寸目测2.5m×3m×1m。且夹杂大量类似石英石材质的石块。
       据原料车间反馈石灰窑从2013年元月投产至今,抽屉的运行情况很不理想。四年来,抽屉大梁及连杆断裂的事故频繁。尤其是2016年11月和12月期间,短短两个月内抽屉和连杆处发生断裂的次数多达22次,严重制约了石灰窑的连续、稳定运行。针对以上出现的情况,重点从窑体结构和窑生产工况2个方面进行了故障原因分析。
       通过检查生产历史数据,结合工艺生产条件等方面分析原因,主要有以下几点:
       石灰窑
       石灰石原料状况:工艺要求供生产的石灰石原料粒度为40-80mm(其中20-40mm≤5%,90-120mm≤5%),但通过抽检原料仓内的石灰石小于20mm的细料量超过了10%。块料表面附着较多粉料。窑内部粉料太多影响了窑内内部的空气流动,窑体内不同截面温度相差较大,易造成局部结块,也严重影响了石灰的整体质量。冷却风气流传递不均匀,石灰冷却效果差,导致石灰到达抽屉位置时温度过高。
       经过检测发现原料中硅(Si)含量超过2%,且石灰石原料夹杂了大量杂石。通过高温煅烧,SiO2和石灰石反应生成硅酸钙,物料结块增多,增大抽屉动作阻力。
       生产操作:在正常生产时窑体通道处温度为1050℃,卸灰抽屉处的温度应控制在150℃以内(最好在100℃左右)。通过检查历史生产数据,通道处温度最高达到了1300℃左右,卸灰抽屉处温度高于250℃,过高的温度造成卸灰抽屉框架结构屈服强度性能降低,在液压缸的反复推拉作用下导致变形断裂。
       根据现场工况和抽屉结构对故障的影响;介绍了TD500型石灰窑卸灰抽屉的结构和材料情况,并提出有效优化措施。经过2年半的生产实际考核,卸灰抽屉未出现故障,满足了稳定生产的需要,为其它石灰窑型卸灰抽屉设计及故障的解决提供了一定的参考。
       更多关注:石灰窑          环保石灰窑
(责任编辑:admin)
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