石灰窑真是的节能又环保 限制石灰窑的产量的原因有哪些 石灰窑的预热系统介绍 现代新技能石灰回转窑的开展前景

石灰窑窑顶粉尘治理

时间:2020-04-27 11:48来源:未知 作者:admin 点击:
       石灰窑窑顶粉尘治理。
       为配合实现全市环境空气质量明显好转的总目标,治理石灰窑窑顶粉尘,增加两套除尘设备MC-640布袋除尘器。DN1200管道约200 m,DN600管道300 m,调节阀12台套,增加建筑面积约300 m2。根据窑顶粉尘性质、特点增置两台新型除尘器,每台除尘器处理气量在25 000~30 000 m3/h,清灰方式利用压缩空气进行清灰,这样清灰效果较好。
       布袋除尘器放置在石灰窑给料框架北侧。整体需重新作二层平台,5 m标高放置储仓和引风机,10 m标高放置布袋除尘器,一层平台高度以满足粉尘排放车辆进出为宜。布袋除尘器进风管:9#、6#、5#、4#、3#窑用一台除尘器,8#、0#、1#、2#、10#窑用一台除尘器。分别从各窑顶固定罩及放气筒接管,放气筒的接管与固定罩接管之间加装手动阀门,当生产异常(氯碱减量或电石灰停供)时开启,正常生产时间处于全关或少部分开启;固定罩的接管与放气筒接管汇合后向北斜向下与总管相连(设计时需考虑石灰窑大检修及日常巡检通道),此支管设自动调节阀,在不上料和钟帽关闭期间少量开启,钟帽打开时全部打开。每台除尘器在卷扬机房顶靠近北侧位置东西方向放置一条总管。各窑分支汇总至此总管,总管设有冷空气补充口,总管需留一定角度,气速保证大量粉尘不沉积。然后从总管向下引入布袋,经过滤后由风机排出,排出口高度应满足环保要求。
       各支管调节阀引入DCS系统,然后与卷扬机上料系统作联锁,当卷扬机下行38 s时开调节阀,延时18 s关调节阀至给定值;当上料斗临近窑顶时提前5 s开阀,倒料完毕下行2 s后,关阀到一定值(窑顶约15 s),这样可以有针对性的抽吸多余气体。两个总管分别设测温点,温度检测达到150 ℃左右时,自动打开空气补充口,补充冷空气,以降低温度。温度检测超过160 ℃左右时,自动关闭顶温超过200 ℃的石灰窑支管调节阀。引风机和排灰绞龙等设备开停、电流、电源指示、运行指示等引入DCS系统。
        石灰窑
       原有石灰窑顶布料旋转料斗与转斗盖之间的密封结构为环形迷宫密封形式,此类密封结构需添加机油、钢砂等辅助介质才可达到完好密封状态,但由于生产环境恶劣,添加的介质在使用中极易因瞬间顶压过大产生溢冒,加之砂尘和雨水的掺杂容易固化,不易清理。综上客观因素致使窑顶驱动装置负载不均或过载,严重时造成设备损坏和停产。
       动静环密封起初主要应用于密闭式泵的机械密封,工作条件是决定密封效果的主要因素,若使其在正常工况如压力、温度、润滑速度等条件下不损坏,那么对零件的制造精度和设备输出载荷的要求较高,因此为了达到良好的密封效果,需克服工作条件带来的波动及零部件加工制造的困难。石灰窑顶的动静环密封改造是在拆除原有环形迷宫密封后,在原位置、原外形尺寸不变的条件下安装的。静环与动环分别成半加工,圆度和平面度均需小于外形尺寸的0.05%;该装置在动环和静环的接触面增加了自动脂润滑系统,当顶压过大时可抑制窑气中夹带的粉尘侵入接触面中间;静环与转斗盖之间相对旋转料斗处于静止状态,使用特氟龙石棉帆布连接,该材料具有耐高温、耐腐蚀、抗老化的特点,在窑顶顶温较高时仍可保持其完整性。
       石灰窑的另一窑气泄露点位于上料小车投料的溜子口。原有溜子口使用普通钢板加填料密封的结构,因长期使用填料容易老化、脱落,导致密封不严,且由于作业环境处于有毒有害气体的密闭容器,在维护时不利于安全检修。综上原因,对传统翻板阀进行改造。
       刚性翻板阀的结构特点在于阀板与溜子口的刚性密封接触面,同时为了达到良好的接触效果,避免两个零件在驱动气缸的作用下相互磕碰,在曲臂和阀板处固定有柔性连接装置,使阀板与密封面之间先通过过渡摩擦再达到完整密封。该结构制造简单,可通过曲臂的长孔调整阀板的安装角度,以便于现场施工。
       布袋除尘技术广泛应用于冶金采矿、石药化工等生产领域,在氨碱法纯碱生产过程中主要体现在碱石和生石灰在投运过程中滤尘、降尘的作用,而在窑顶粉尘治理项目中应用实为先例。通过合理控制气量和气体温度,定期检查、维护,能够达到理想的除尘效果。窑顶动静密封和刚性翻板阀结构改造是在经过反复现场实地勘察、设计锤炼,大胆试用的一个改造项目。该项目借用传统机械密封形式,通过特殊环境在结构上加以改造完善,设计出适合窑顶环境的动静密封结构;同时找出原有密封阀板的使用缺陷,逐步攻克结构上存在的薄弱环节加以实施。综上改造的技术成果在实际生产中效果显著,窑顶密封形式的改造应用对整个石灰窑顶环境治理项目起到了锦上添花的作用。
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(责任编辑:admin)
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