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石灰窑生产的消耗优化措施

时间:2020-04-23 10:17来源:未知 作者:admin 点击:
       石灰窑生产的消耗优化措施。
       传统石灰窑在生产中的技术缺陷已经越来越明显,为了保证石灰窑的生产效果和运行效果,降低能源消耗,石灰窑的生产技术和结构也在不断的优化,下面我们就对石灰窑的生产技术和优化技术做个详细介绍。
       我们知道,石灰石煅烧温度不宜过高,最佳情况是石灰维持微生烧,石灰利用率可达75%以上,石灰石和焦炭消耗定额也降低。碳酸钙分解率越高越好,所以一般CaCO3总分解率控制在94%以上,还应指出,必须重视煅烧质量以提高CaCO3的有效分解率,这是降低石耗实质性指标,一般可达84%左右。因此在生产中提高CaCO3分解率降低消耗主要是从降低石灰窑出气温度和取灰温度,减少物料带出的热损失着手做工作。
       CaCO3分解率是指已分解的碳酸钙量与投入石灰窑中的全部碳酸钙量的百分比,称为碳酸钙的分解率。也称为煅烧度或煅烧率。为了使CaCO3能够分解,必须提高煅烧温度以增加CaCO3 分解压力,或移出生成的CO2气体,以降低系统的气相CO2分压。从而提高碳酸钙分解率。
       石灰窑顶温的管控
        石灰窑
       石灰窑本身是一个十分精细、敏感和抽象的操作单元,又鉴于对风量使用比较敏感,生产过程中影响顶温因素较多等,当窑况发生变化时给判断诱因和恢复窑况带来较大困难。以φ5300石灰窑为例,在实际的生产中摸索到,当顶温持续偏高时间较短,窑亏热较少,几个小时后就会好转。如果顶温持续超200 ℃时间较长,窑况就会出现大的波动,处理起来比较困难,处理时间长,对窑况的生产能力影响较大。持续偏高的出气温度使混合料进入煅烧区后窑气指标持续偏低, 后续灰质也有变差现象。 鉴于这种情况一方面只有通过加大上石量的方法来恢复窑况,另一方面可间歇上石,使顶温始终控制在经济范围,取灰温度允许的情况下减少送风量,一般十几小时恢复正常顶温。在调整过程中力度要做到狠、快、准,这样有利于窑况的尽快恢复,使石灰窑顶温控制在合格范围内。
       在实际操作中,要求每次加减风量不准超1 kPa的风压,让操作人员逐步掌握生产负荷,把握各窑应给风量范围。一定程度上,避免生产负荷波动影响石灰窑工况。在平常的操作中,尽可能的根据顶灰温变化情况微调(0.5 kPa以内)风压。操作中每次风量的调整都要考虑到石灰窑后续的变化,以此来杜绝加减风后对石灰窑后续窑况不可控的后果。表1列举了我公司2014~2017年5月份顶温平均值的对比。
       更多关注:石灰窑      石灰窑炉
(责任编辑:admin)
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