石灰窑真是的节能又环保 限制石灰窑的产量的原因有哪些 石灰窑的预热系统介绍 现代新技能石灰回转窑的开展前景

双膛石灰窑结瘤原因分析

时间:2020-04-15 11:41来源:未知 作者:admin 点击:
       双膛石灰窑结瘤原因分析。
       石灰窑生产中,其氧化钙含量比例、杂质含量比例大小决定是否产生石灰窑结瘤。石灰石在窑内煅烧时,不但会放射出大量的杂质反射过程,还会产生CaO反射过程,并且这些反射过程温度大不相同。当SiO2、Fe2O3、Al2O3 和MgCO3这些杂质出现在石灰石原料中时,既会影响石灰石煅烧工艺,还会加大出现结瘤的可能性。当二氧化硅内部温度达到700-800℃时,就会产生固体状态,并与氧化钙发生反应逐渐生成硅酸二钙、二氧化硅,因为石灰石中依旧有大量的氧化钙,更会发生较大反应直到生成金属氧化物·SiO2 才会缓慢的停止,二氧化硅影响反应的速度,其在石灰石上分布越平均,反应的速度就会越快,若不平均分布,则反应速度就会递减。当三氧化二铁内部温度达到800-900℃时,就会和氧化钙产生化学反应,依次生成氧化钙·三氧化二铁和两个氧化钙分子·三氧化二铁,这些物质可以组成均匀溶液的物质,将会在石灰窑内慢慢相结合慢慢产生块状,衍生出窑瘤。
       虽然石灰石在煅烧过程中容易出现产生结瘤现象,且双膛石灰窑结瘤较难处理,但可以提前制定措施进行预防,稳定风、煤、气配比,采取降低通道温度的办法,规避窑瘤现象的发生。出现结瘤使用物理学中热胀冷缩办法,石灰窑内遇冷体积必定会发生变化,窑瘤无法适应体积的突然变化会出现开裂、脱落的现象。避免结瘤现象可以从三个方向来解决。
        
       严格控制石灰石原材料的质量,由于石灰石供应商不固定,所以可能出现石灰石原料质量不稳定的情况,所以要对原料石灰石进行抽样检验,跟踪原料的质量情况,一旦发生质量问题,立刻停止原料进入窑体,基于石灰窑结瘤的机理,在煅烧前应选用SiO2、Fe2O3、Al2O3 和MgCO3 等杂质含量低的石灰石为原料。在有必要时增加原料水洗设备,从根源上杜绝结瘤的发生。
       工作人员必须定期的检查煤气热量值数与气、风的比列、石灰石的粒度和质量是否成正比、窑内石灰石分布是否均匀等,一旦这些因素中出现了比例不协调情况,要立即进行相应调整。以我公司的三座双膛石灰窑为参考,常见的问题主要是单边挂瘤,这是因窑内的料面倾斜导致的。工作人员只需降低料面,再次调整布料器布料均匀,优化窑内料流,均匀煅烧。双膛石灰窑结瘤问题较为恶劣时,导致出现悬窑情况不能顺利生产,需要暂时停止石灰窑生产,并通过冷却风对其降温,利用热胀冷缩原理让窑瘤自然脱落,随后再打开观察孔,进行人工处理。
       燃料的配量是影响石灰石煅烧分解的关键。工作人员根据窑况降低燃料投入率,还要降低石灰窑燃烧空气量,同时提高成品石灰的排放数量,这样一来窑内的大量材料会互相摩擦、碰撞,窑瘤承担不住这种摩擦力纷纷掉落,它们将会和成品的石灰共同排除窑外。
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(责任编辑:admin)
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