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辊道石灰窑排烟通风系统设置

时间:2020-03-19 09:39来源:未知 作者:admin 点击:
       辊道石灰窑排烟通风系统设置。
       窑炉在燃烧的时候通风系统与排烟系统会严重影响窑炉的工作效率和工作质量,所以在建窑的时候就会把窑炉系统设计好,更好的确保窑炉的工作效率和工作质量。下面我们就来具体了解一下窑炉的排烟通风系统的设置。
       隔焰辊道窑的排烟口一般设在窑头火道底部,燃烧产物在火道(隔焰道)内从烧成带流向预热带,通过隔焰板将热量传给制品,然后由火道底部处排烟孔,经烟道和烟囱排至大气。
       烟气的排出可采用集中和分散两种形式。集中排烟的烟气在火道内流动,只有至窑头处才有一处排烟口,从传热观点看,集中排烟可增加火道内的烟气流量,从而加大了烟气的流速,有利于请加对流传热;同时,烟气直至窑头才从窑头排烟口排出,提高了烟气的热利用率。但完全集中排烟,一方面由于隔焰辊道窑(尤其是煤烧全隔焰辊道窑)在预热带温度调节手段少,不便于调节预热带窑道内温度,使之适宜制品烧成温度曲线的需要;另一方面烟气集中在窑头一处排出,会造成窑头温度过高,含有一定水分的砖坯入窑后即进高温,易引起砖坯炸裂。故隔焰辊道窑多采用分散排烟形式,但这种分散不同于传统隧道窑在预热带三分之二以上地段布置有十几对排烟口,而仅仅在窑头段设有2?4处不算太多的排烟口,故可称为“准集中排烟”。
       明焰辊道窑的燃烧火焰直接进入窑道内的辊道上下空间.对制品直接进行加热。为提高热利用率,一般均采用集中排烟方式,即在窑头不远处的窑顶、窑底设置排烟口,烟气自烧成带向预热带流动,至窑头排烟口抽出,经排烟总管、排烟机抽至烟囱排出室外。排烟口可制成圆形,也可制成矩形。
       德国HEIMSOTH公司设计了80m柴油明焰辊道窑排烟段窑体。在距离窑头740mm处,窑顶设有3个直径350mm的圆形排烟口,窑底设有2个直径500mm的圆形排烟口。由于该窑窑头段窑体仅用2层各50mm厚的硬质陶瓷纤维板固定在外壳钢板上而构成,故排烟管直接用钢管插入窑体并与外壳钢板焊接即成。烟气自上、下排烟口进入排烟支管,窑顶每个排烟支管上都安有支闸,用以调节各支管排烟献;窑底由于操作不便,仅在窑底汇总支管下设有一调节闸板,窑底汇总支烟管从窑一侧向上进入窑顶的总烟气管道,由于辊道窑要考虑到更换辊子的方便,不应将窑底支烟气管道在窑两侧同时向上引入汇总烟道,即使在一侧也不能设在更换辊子时辊子抽出的窑一侧(即应设在辊手传动的主动难一侧)。调风闸的作用是当离窑烟气温度过高时,打开它可从其端口放入车间冷空气与热烟气掺和,使进入排烟风机的烟气温度降低,以免烧坏排烟机。
       国内自建的明焰辊道窑,很多在窑顶、窑底设置矩形排烟口,排烟口宽与窑内宽相同,长一般为150mm。实际上是砌筑时窑顶、窑底同时留出150mm宽缝作排烟口,排烟口由集烟罩与窑体钢架结构相联。
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(责任编辑:admin)
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