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舒适石灰窑炉内温度突然下降是什么原因?

时间:2018-10-08 14:37来源:未知 作者:admin 点击:
        竖式石灰窑炉内温度突然下降是什么原因?
        不同类型的石灰窑炉在操作的时候注意事项不同,发生的问题也有所不同,今天我们介绍的是竖式石灰窑炉内温度突然下降的原因。因为突然下降的温度会给窑炉的煅烧质量、使用寿命等带来非常大的影响,所以在这个时候我们需要了解事故发生的原因以及处理方法。
        一般引起窑炉内温度突然下降的原因有以下几点:
        1.是窑炉内煅烧粒度太大,让石灰石无法充分燃烧,粒度越大煅烧速度越慢,让物料无法充分燃烧。同时窑炉内的石灰层也在逐渐增加,热量难以进入十块内部,燃烧速度变慢。解决办法是下次将煅烧物料的粒度进行合理的控制,保证可以充分的燃烧。
        2.供风不合理,窑炉内的燃烧需要有氧气和燃料,如果氧气无法保证,那么燃烧时间和燃烧速度也就无法保证,而且风的大小和持续时间也控制着火的大小和时间,如果我们没有办法控制的话火也就无法保证。
        3. 过烧,生石灰质量的好坏,一是要看其中氧化钙、氧化镁的含量多寡,二是要看生石灰的生过烧率,生烧就是其中部分石灰石没有完全分解,过烧则是石灰石煅烧过渡,使生石灰致密,也称过火石灰或死烧石灰。这一部分生石灰活性低,难于在后面的生产中分化,普通石灰石,正常的燃烧温度为l000一1200℃,过烧灰通常是燃烧温度过高、时间长,表面出现裂缝或玻璃状的外壳,体积收缩明显,颜色烧成了黑色,块容增大,自然是过烧。
        4. 煅烧区上移,普通竖窑的煅烧带在窑体的中间若发现顶温升高,灰温降低,CO2含量相应降低,风量大,过剩氧增加,这就是煅烧带上移了,煅烧带上移后使燃料在窑上部提早燃烧。当炉料降至煅烧带时燃料已没有了火力,石灰生烧量自然增加,顶温控制偏高或入窑燃料偏碎且过早燃烧。风压风量偏大,或石灰石粒度偏大,通风顺畅,卸灰量不平衡,也是煅烧区上移的原因。最终形成生烧大。遇到这种情况时应:减少风压风量使火层下移,如顶压偏低可适当加顶压。
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(责任编辑:admin)
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